Лопатице турбине од легуре никла ЦМСКС{0}}
video

Лопатице турбине од легуре никла ЦМСКС{0}}

Инцонел 718 турбина је турбински производ направљен од легуре високих температура, који се одликује одличном чврстоћом на високим температурама, отпорношћу на корозију и механичким својствима, погодан за радна окружења на високим температурама и високим притиском као што су ваздухопловни мотори. Његове карактеристике материјала обезбеђују турбини изузетну стабилност и издржљивост при високим температурама, која се широко користи у ваздухопловној индустрији како би се обезбедила поуздана излазна снага и дугорочна стабилност мотора.
Pošalji upit
Представљање производа

product-1-1

 

Да бисте пружили снагу за стварање ваше креативности! Вешти смо у претварању концепата у стварност, користећи материјале од легуре високе температуре да бисмо створили савршен производ у вашем уму.

Представљање производа

Име ЦМСКС{0}} лопатице турбине

Место порекла

Шандонг, Кина

Марка

ОБТ

Процес

Ливење изгубљеним воском/Прецизно ливење

Апликација

Авијација

Материјал

ЦМСКС-4

Површинска обрада

Брушење, полирање, брушење, премазивање, премазивање спрејом, елоксирање, топлотна обрада

Цертифицатион

ИСО9001:2015 сертификован

Услуга ОЕМ
Прилагођено Прилагођено

Материјал

Састав материјала ЦМСКС-4 монокристалне легуре углавном укључује елементе као што су никл (Ни), хром (Цр), алуминијум (Ал), волфрам (В), молибден (Мо) и ренијум (Ре). Његов типичан садржај компоненти је следећи:

  • Никл (Ни): приближно 53-57%
  • хром (Цр): 15-17%
  • Алуминијум (Ал): 3-5%
  • Волфрам (В): 7-9%
  • молибден (Мо): 5-7%
  • Ренијум (Ре): 1-2%

Структура зрна ЦМСКС-4 је једнокристална структура, што значи да су зрна потпуно непрекидна и немају границе зрна. Ова структура зрна даје ЦМСКС-4 уједначену структуру и одличне перформансе везивања граница зрна, побољшавајући затезну чврстоћу и век трајања материјала.

Предност

ЦМСКС-4, као легура за високе температуре, има многе предности у области ваздухопловства, укључујући:
1. Чврстоћа на високој температури:ЦМСКС-4 има одличну чврстоћу на високим температурама и отпорност на пузање, што му омогућава да одржи структурни интегритет и стабилност у окружењима са екстремно високим температурама.
  2. Отпорност на оксидацију:Овај материјал може стабилно да ради у окружењима са високом температуром оксидације и има добру отпорност на оксидацију, продужавајући радни век компоненти.
    3. Отпорност на топлоту и отпорност на корозију:ЦМСКС-4 може да издржи врућу корозију на високим температурама, укључујући корозивне медије као што су сулфиди и хлориди, чиме се смањује оштећење и квар компоненти.
   4. Једнокристална структура:ЦМСКС-4 је једнокристална легура са уједначеном структуром зрна и одличним перформансама везивања граница зрна, што побољшава затезну чврстоћу и век трајања материјала.
    5. Широка прилагодљивост:Због својих одличних перформанси при високим температурама, ЦМСКС-4 се широко користи у производњи компоненти у радним окружењима на високим температурама, као што су авионски мотори, као што су лопатице турбине, водеће лопатице, компоненте коморе за сагоревање итд.

    6. Добре перформансе процеса:ЦМСКС-4 има добру способност ливења и машинске обраде и може се припремити у различите компоненте сложеног облика кроз различите технике обраде.
Укратко, ЦМСКС-4, као легура за високе температуре, има одличне механичке особине на високим температурама и отпорност на корозију отпорну на топлоту, што га чини погодним за производњу компоненти у радним окружењима на високим температурама. То је један од важних напредних материјала у области ваздухопловства.

Апликација

ЦМСКС-4 сечива од монокристала се широко користе у радним окружењима на високим температурама као што су ваздухопловни мотори, углавном у следећим аспектима:

1. Турбина високог притиска и високотемпературна турбина: ЦМСКС-4 монокристалне лопатице се често користе у турбинама високог притиска и високотемпературним турбинским компонентама аеромотора, као што су лопатице турбине високог притиска, турбина средњег притиска лопатице, лопатице турбине ниског притиска итд. Ове лопатице се налазе унутар мотора и подложне су утицају струјања ваздуха високе температуре и високог притиска. Морају имати одличну чврстоћу на високим температурама, отпорност на оксидацију и отпорност на врућу корозију. ЦМСКС-4 монокристалне оштрице су идеалан избор за испуњавање ових захтева.
2. Компоненте коморе за сагоревање: лопатице од монокристала ЦМСКС-4 се такође широко користе у компонентама коморе за сагоревање авио-мотора, као што су зидови коморе за сагоревање, млазнице итд. Ове компоненте морају да издрже удар и корозију високе температуре, струјање ваздуха под високим притиском, а лопатице од монокристала ЦМСКС-4 могу да обезбеде поуздану отпорност на топлоту и отпорност на корозију како би се обезбедио стабилан рад коморе за сагоревање.

Примена лопатица од монокристала ЦМСКС-4 у авио-моторима игра важну улогу у побољшању перформанси мотора, смањењу тежине и продужењу циклуса одржавања:

  • Побољшајте перформансе мотора: лопатице од монокристала ЦМСКС-4 имају одличну чврстоћу при високим температурама и аеродинамички дизајн, што може ефикасно да побољша радну ефикасност и перформансе мотора, побољша снагу потиска и ефикасност сагоревања.
  • Смањење тежине: Због одличних перформанси при високим температурама ЦМСКС-4 једнокристалних лопатица, може се дизајнирати лакша структура мотора, чиме се смањује тежина мотора и побољшавају перформансе лета и ефикасност горива.
  • Продужени циклус одржавања: лопатице од монокристала ЦМСКС-4 имају одличну отпорност на топлоту и отпорност на корозију, што може ефикасно да продужи циклус одржавања мотора, смањи трошкове одржавања и време застоја и побољша доступност и економичност авиона.

Технологија

Процес производње сечива од монокристала ЦМСКС-4 обухвата следеће кључне кораке да би се обезбедио квалитет и доследност производа:

    1. Процес очвршћавања једног кристала:Производња сечива од монокристалних ЦМСКС-4 прво захтева припрему полукристалних легура кроз процес очвршћавања једног кристала. Овај процес је увођењем растопљене легуре ЦМСКС-4 са дна у претходно загрејана семена монокристала, а затим се постепено хлади и контролише брзину очвршћавања да би се формирала једнокристална структура без граница зрна. Процес очвршћавања монокристала захтева строгу контролу температуре и притиска како би се обезбедио интегритет и униформност легуре монокристала.
    2. Процес ливења:Након очвршћавања једног кристала, монокристални бланк мора да прође процес прецизног ливења да би се прерадио у коначни облик сечива. Овај процес обично укључује кораке као што су претходно загревање, ливење по инвестицији, изливање и хлађење. Процес ливења захтева прецизне калупе и опрему како би се осигурала геометријска и димензионална тачност сечива.
   3. Процес топлотне обраде:Након што је сечиво произведено, потребан је процес термичке обраде да би се побољшала његова механичка својства и отпорност на топлоту. Ово може укључивати топлотну обраду, третман раствором, третман старењем и друге кораке за прилагођавање структуре зрна и организације сечива и побољшање његове чврстоће на високим температурама и отпорности на врућу корозију.
Током процеса производње, потребна је строга контрола квалитета и инспекција како би се осигурао квалитет и конзистентност производа. Ово укључује инспекцију квалитета сировина, контролу процеса током производње, инспекцију димензија и тестирање перформанси готових сечива, итд. Коришћењем напредне производне опреме и софистициране технологије инспекције, можемо да обезбедимо квалитет сечива од монокристала ЦМСКС-4 испуњава захтеве дизајна и задовољава потребе и очекивања купаца.

Паковање и достава

Детаљи о паковању

Пена + иверица + пунило

Продајне јединице:

Појединачна ставка

Величина појединачног пакета:

Прилагођено

Време реализације

Количина (комада) 1-3 > 3
Време испоруке (дани) 30 Да се ​​преговара

Подешавање

  • Прилагођени лого
  • Прилагођено паковање
  • Графичко прилагођавање

За више детаља о прилагођавању,добављач порука

 


 

Толеранција ЦНЦ обрада ±{{0}}.004мм/ливање ±0.1мм
Процессинг Црафт Лијевање у пијесак/Лијевање изгубљеног воска/Инвестиционо ливење/Вакумско ливење/Ковање/ЦНЦ обрада/итд.
Површинска обрада Различити површински третмани и премази могу се произвести и прилагодити према вашим захтевима.
Тип ОЕМ; Прилагођено
Цертифицатион ИСО9001:2015 сертификован, УЛ сертификат, ГЕ, СГС, ТУВ, итд
Инспекција 1. Ливница у кући: 100% инспекција критичне димензије; 100% на изгледу.
2. Инспекција треће стране доступна на захтев.
3.Опционална детекција рендгенских зрака
4. Детекција флуоресценције
Услуга Дравинг Цустом
Углавном установа за тестирање Спектрометар, ЦММ, машина за испитивање затезања, тестер удара, тестер тврдоће, рендгенски снимци, кутија за испитивање сланог спреја, пнеуматска детекција, УВ
убрзани тестер за временске услове, динамичко балансирање, испитивање затезања на високој температури, тест флуоресценције, механички на собној температури
испитивање имовине и друга испитивања.
Квалитет Гаранција 2 године
Карактеристике и предност

1. Висока тачност обраде, равност унутар 0.001 мм

2. Висок изглед завршне обраде, храпавост глатке површине је Ра0.6 након обраде.
3. Прецизност обраде је висока и структура монтаже је бешавна.
4.Смоотх изглед, отпорност на корозију.
5.Прођите тест сланог спреја са 144 сата.
Стандард ИСО, ДИН, АИСИ, АСТМ, БС, ЈИС, итд.
  ИСО, ДИН, АИСИ, АСТМ, БС, ЈИС, итд.
Плаћање Л/Ц, Д/А, Д/П, Т/Т, Вестерн Унион, Монеи Грам

 

Технологија површинског премаза

Име Премаз канала за хлађење унутрашње шупљине Ектернал Сурфаце
Дифузиони премаз алуминијума од никла МТК-НАИ МТК-ВАИ
Алуминијум-силицијум дифузиони премаз МТК-НАИСи МТК-ЈАИСи
Дифузиони премаз од хрома алуминијума МТК-НАИЦр МТК-ЈАИСи
Дијамантски алуминијумски дифузиони премаз МТК-НАИЦр МТК-ВАИЦо
Платинасти алуминијумски дифузиони премаз   МТК-ВПтАл
Алуминијумски дифузиони премаз МТК-НАИТИ МТК-ВАИТи
К Салт галванизација платине   МТК-ВПт
Неоргански фосфатни премаз компресора   МТК-ВАИ
МЦрАИИ технологија премаза   МТК-РЗ
ТБЦ   МТК-ТБЦ
ЦВД парна фаза алуминијума    
Технологија хромираног алуминијума    

 

Зашто изабрати нас

Као једна од највећих фабрика ливења у Кини, имамо20 + година искуства. Желео бих да вам детаљно представим нашу фабрику:

  • Усвојите технологију: ливење изгубљеног воска, ливење у песак, ливење калупа за шкољке, ливење изгубљене пене, ливење у вакууму и ЦНЦ обрада итд.
  • Осигурање кредита: 1.110 УСД,000.00. Овлашћен од стране Алибабе да гарантује сигурност вашег новца и пословања.
  • Сертификат: ИСО9001, ИСО14001, ЦЕ, ЕАЦ, ТУВ, СГС, САБРЕ, ТС16949, ЦЕ, ЕАЦ, СГС
  • Више од 40 + земаља извозница и више од 300 + клијената у иностранству.

 

ФАК

П1. Да ли сте трговачка компанија или произвођач?

О: ОБТ је основан 2003. године, бави се производњом ливења, ЦНЦ машинском обрадом, кованим титанским легурама, високотемпературним легурама, месинганим производима и техничким решењима на једном месту више од 20 година.

К2. Да ли прилагођавате производе према нашим цртежима дизајна?

О: Да, ми смо професионална фабрика за производњу метала са искусним инжењерским тимом који може направити прилагођене производе према цртежима купаца. Такође можемо да извршимо реверзни инжењеринг цртеже на основу узорака за производњу великих количина робе.

К3. Да ли ће моји цртежи бити сигурни када их добијете?

О: Да, нећемо објавити ваш дизајн трећој страни осим ако се не добије ваша дозвола. Можемо да потпишемо НДА пре него што пошаљете цртеже.

П4: Како избећи проблеме са квалитетом масовних поруџбина?

О: Ојачати претходну превенцију и инспекцију процеса производње и обраде, узети у обзир важне процесе као фокус контроле квалитета и пратити инспекцију и одбрану током целог процеса. Може да обезбеди спектрометар, ММ, машину за испитивање затезања, тестер удара, тестер тврдоће, рендгенске зраке, кутију за испитивање сланог спреја, пнеуматску детекцију, УВ убрзани тестер за временске услове, динамичко балансирање, испитивање затезања на високој температури, тест флуоресценције, механичка својства на собној температури испитивање и друга испитивања.

К5.Које је ваше време испоруке?

О: Генерално, време испоруке је у року од 15-90 дана након уплате. П6. Која је брзина радног кола? Која је највиша температура коју може да издржи? О: Брзина радног кола може да достигне 12,000 пм, а отпорност на високе температуре може да достигне 1200 степени Целзијуса. У зависности од материјала, отпорност производа на високе температуре је различита.

product-1-1

Popularne oznake: легура никла цмск-4 турбине лопатице, Кина легура никла цмск-4 лопатице турбина произвођачи, добављачи, фабрика

Pošalji upit

whatsapp

Telefon

E-pošta

Istraga