Турбомлазне машине Делови мотора Млазни мотор Турбински точак

• процес производње

Производња турбинских импелера обично укључује следеће сложене и софистициране процесе:

1. Избор материјала: Обично се бирају легирани материјали са отпорношћу на високе температуре, високом чврстоћом и високом отпорношћу на корозију, као што је суперлегура на бази никла. Ови материјали су у стању да издрже екстремне радне услове, као што су утицај гаса високе температуре и корозија. На пример, легура Инцонел 718 се обично користи у производњи турбинских радних кола због своје одличне чврстоће при високим температурама и отпорности на оксидацију.
2. Ливење: Технике прецизног ливења, као што је ливење у инвестицију или ливење под вакуумом, користе се за добијање сложених облика и добрих унутрашњих структура. У процесу ливења по инвестицији, прво се прави воштани калуп, а затим се облаже ватросталним материјалом око њега. Након печења на високој температури, воштани калуп се топи, а на крају се метална течност сипа у шупљину да се формира.
3. Обрада: Радно коло након ливења је прецизно обрађено од стране ЦНЦ обрадног центра како би се постигла тачност величине и облика која захтева дизајн. Укључујући сечиво радног кола за глодање, спољашњи круг и унутрашњу рупу точка итд.
4. Топлотна обрада: Термичка обрада се врши ради побољшања својстава материјала, као што су повећана чврстоћа, жилавост и отпорност на замор. Уобичајене методе топлотне обраде су третман раствором и третман старењем.
5. Површинска обрада: Технологија премаза, као што је премаз термичке баријере (ТБЦ), користи се за побољшање отпорности на високе температуре и отпорности на корозију радног кола. Термални баријерски премази се обично састоје од керамичких материјала, као што је цирконијум.2 Посебност

• Екстремно радно окружење: Радно коло турбина се налази у тешком окружењу високе температуре, високог притиска и велике брзине ротације у млазним моторима. Температура може бити и до хиљада степени Целзијуса, притисак је огроман, а брзина изузетно висока, што захтева да материјал радног кола има изузетно високу отпорност на топлоту, чврстоћу и жилавост.

1. Комплексна геометрија: Лопатице радног кола имају сложене облике који захтевају прецизан дизајн и производњу како би се обезбедио ефикасан проток ваздуха и конверзија енергије. Параметри као што су закривљеност, дебљина и угао лопатице су пажљиво израчунати и оптимизовани.
2. Високи захтеви за прецизност: Свако одступање мале величине или површински дефект може утицати на перформансе и поузданост радног кола, па чак и довести до квара мотора. Потребна је тачност динамичке равнотеже радног кола како би се обезбедило да се током ротације велике брзине не стварају превелике вибрације.
3. Захтеви за перформансе материјала су захтевни: потребна је висока чврстоћа, висока жилавост, добра отпорност на топлоту и отпорност на корозију. Контрола микроструктуре и састава материјала је критична за испуњавање ових захтева за перформансе.
4. Строго тестирање: процес производње треба да прође кроз различите методе испитивања без разарања, као што су рендгенско испитивање, ултразвучно испитивање, итд., како би се осигурало да нема дефекта унутар радног кола

Popularne oznake: турбомлазне машине делови мотора млазни мотор турбински точак, Кина турбомлазне машине делови мотора млазни мотор турбински точкови произвођачи, добављачи, фабрика