Процес ливења лопатица турбине

1. Дизајн и моделирање:

Дизајн лопатице: Према окружењу примене турбине и захтевима перформанси, дизајн лопатице, укључујући облик лопатице, величину, материјал, структуру хлађења итд.

3Д моделирање: Према дизајну сечива, 3Д модел сечива се успоставља коришћењем софтвера за пројектовање помоћу рачунара (ЦАД) за накнадну израду и анализу калупа.

2. Производња калупа:

Дизајн калупа: Дизајнирајте и израдите одговарајући калуп за ливење према 3Д моделу сечива. Калуп је обично направљен од легура високе чврстоће отпорних на топлоту и захтева прецизну машинску обраду и површинску обраду како би се осигурала тачност димензија, отпорност на високе температуре и отпорност на хабање калупа.

Израда калупа: Према дизајну калупа, користите ЦНЦ алатне машине и другу опрему за обраду за обраду калупа и извођење површинске обраде.

3. Припрема материјала:

Избор материјала: У складу са окружењем примене и захтевима за перформансе сечива, изаберите одговарајуће материјале од легуре високе температуре, као што су легура на бази никла, легура на бази кобалта итд.

Топљење: Сировина се топи да би се постигла течно стање, а састав се контролише како би се осигурало да својства материјала испуњавају захтеве дизајна.

Изливање: Растопљени легирани материјал се сипа у калуп за ливење, а врши се одговарајуће пуњење и хлађење како би се легирани материјал учврстио у калупу.

4. Скидање и чишћење:

Демоулдинг: Након што се легирани материјал учврсти и формира, ливење се уклања из калупа.

Чишћење: Одливање се чисти да би се уклонила заостала језгра песка, неравнине, оксид, итд., на површини ради накнадне обраде.

5. Термичка обрада:

Топлотна обрада: Термичка обрада одливака за уклањање унутрашњег напрезања, рафинисање зрна, побољшање механичких својстава и животног века одливака.

Третман старењем: третман старењем по потреби за побољшање тврдоће, чврстоће и отпорности на високе температуре одливака.

6. Машинска обрада:

Груба обрада: ливење се грубо обрађује, уклања се вишак материјала и врши се контрола димензија ради припреме за накнадну завршну обраду.

Завршна обрада: У складу са захтевима дизајна сечива, ливење је завршено, као што је глодање, стругање, брушење итд., како би се постигла потребна тачност димензија и обрада површине.

Обрада корена сечива: корен сечива обично захтева посебне процесе обраде, као што су ваљање, предење, итд., како би се побољшала чврстоћа и својства замора корена.

Обрада аеродинамичког профила сечива: Аеродинамички профил сечива треба да се обрађује помоћу високо прецизних машина алатки и специјалних алата како би се осигурало да аеродинамичке перформансе сечива испуњавају захтеве дизајна.

Обрада рупа за хлађење сечива: Рупе за хлађење сечива треба да се обрађују коришћењем специјализоване опреме за обраду и процеса како би се осигурало да величина, облик и положај отвора за хлађење испуњавају захтеве дизајна.

7. Површинска обрада:

Сачмарење: Сечива се третирају сачмарењем како би се побољшала чврстоћа на замор и отпорност на корозију.

Третман премаза: Према потребама, сечиво је премазано, као што је премаз термалне баријере, антиоксидативни премаз, итд., Да би се побољшала отпорност на високе температуре и век трајања сечива.

8. Инспекција и тестирање:

Провера величине: проверите да ли величина сечива испуњава захтеве дизајна.

Провера изгледа: проверите квалитет површине сечива и проверите да ли постоје недостаци.

Тест перформанси: проверите да ли перформансе сечива испуњавају захтеве дизајна, као што су тест чврстоће, тест тврдоће, тест замора при високим температурама, тест пузања при високим температурама, тест антиоксиданса, тест аеродинамичких перформанси, тест перформанси хлађења итд.

Popularne oznake: процес ливења лопатица турбине, произвођачи, добављачи, фабрика у Кини