Стелит материјал Додатна опрема

Да бисте пружили снагу за стварање ваше креативности! Вешти смо у претварању концепата у стварност, користећи високотемпературне легиране материјале да створимо савршен производ у вашем уму.

Увод у производ

Материјал

Испитни захтеви за испоруку
- Дијаграм топлотне обраде
- Додели сертификат о материјалу
- Провера величине зрна
- Хемијска и механичка својства
- ЦММ провера димензија
- Извештаји о радиографским испитивањима
- Инспекција флуоресцентне пенетрације
- Тест протока ваздуха (само за вртлог)
- Извештај о премазивању (само за вртлог)
-Узорковање и пуна инспекција
-Визуелно тестирање
-тестер тврдоће
-Машина за мерење координата
-ЦЦД детектор оптичког детектора
- Опрема за динамичко балансирање
-Машинска обрада са електричним пражњењем
-Рендген детекција
-Вруће изостатичко пресовање
-Подешавање за испитивање затезања
-Тестирање пузања

Производи

• Лопатице: Стелитни материјал се обично користи у производњи лопатица парних турбина, посебно компоненти лопатица велике брзине, високе температуре и високог притиска, због одличне отпорности на хабање и отпорности на високе температуре.
• Млазнице: Водиће лопатице парне турбине треба да издрже утицај течности велике брзине и окружења високе температуре и високог притиска. Отпорност на хабање и отпорност на корозију Стеллите материјала чине га идеалним избором за компоненте водеће лопатице.
• Ротори: Дискови парне турбине морају имати високу чврстоћу и отпорност на хабање да би издржали велику брзину ротације и стрес. Стелитни материјал се обично користи у кључним деловима производње дискова.
• Заптивни прстенови: Стелитни материјал се широко користи у заптивним прстеновима парних турбина због своје одличне отпорности на хабање и отпорности на топлоту, за побољшање перформанси заптивања и продужење радног века.
• Компоненте лежаја: У ротирајућим парним турбинама велике брзине, компоненте лежаја морају имати добру отпорност на хабање и топлоту. Стелитни материјал се обично користи за производњу чаура лежаја и других компоненти.
• Ињекторске млазнице: Компоненте млазница које се користе у парним турбинама морају да издрже млазну течност у окружењима високе температуре и високог притиска, а Стелит материјал може да обезбеди добру отпорност на хабање и корозију.
• Грло млазнице: Као кључна компонента млазнице парне турбине, кратка цев млазнице треба да има одличну отпорност на хабање и корозију како би се обезбедило глатко убризгавање паре и побољшала укупна ефикасност.
• Парни дефлектори: Користе се за усмеравање паре у исправан положај, дефлектори паре морају да издрже утицај паре велике брзине и окружења високе температуре. Стелитни материјал може пружити добру отпорност на хабање и отпорност на високе температуре.
• Цеви за размену топлоте: У систему парне турбине, компоненте цевовода које се користе за размену топлоте морају да издрже парне флуиде високе температуре и високог притиска. Отпорност на високе температуре Стеллите материјала чини га идеалним избором за цевоводе за размену топлоте.
• Заптивке вратила: У систему лежајева парних турбина, заптивке вратила морају имати добро заптивање и отпорност на хабање. Стелитни материјал се обично користи за производњу кључних делова заптивки вратила како би се побољшала поузданост и радни век система лежајева.
• Компоненте горионика: Компоненте горионика које се користе у парним турбинама треба да издрже високе температуре и гасове сагоревања под високим притиском. Отпорност материјала Стеллите на високе температуре чини га једним од најчешће коришћених материјала за компоненте горионика.
• Чворишта: Чворишта су важне компоненте које повезују лопатице и осовине, које захтевају добру отпорност на хабање и топлоту да би издржале ефекте велике брзине ротације и окружења високе температуре и притиска.
• Лопатице компресора: У компонентама компресора парне турбине, лопатице морају имати високу чврстоћу и добру отпорност на хабање. Стелитни материјал се обично користи за производњу лопатица компресора који су отпорни на високе температуре и притисак.
• Компоненте гасног генератора: Користе се за различите делове у гасним генераторима, као што су зидне плоче коморе за сагоревање, млазнице горионика, итд., Који морају да издрже високу температуру и висок притисак гасова сагоревања. Стелитни материјал може пружити добре перформансе отпорности на топлоту.
• Турбинске млазнице: Турбинске млазнице се користе за усмеравање паре ка лопатицама турбине и морају да издрже утицај паре велике брзине и окружења високе температуре и притиска. Стелитни материјал се обично користи за производњу турбинских млазница отпорних на хабање.
• Лопатице турбине: Лопатице турбине су ротирајуће компоненте које треба да издрже велику брзину ротације и ударе паре при високим температурама и притисцима. Стелитни материјал се обично користи за производњу кључних делова турбинских лопатица.
• Чворишта: Чворишта су важне компоненте које повезују лопатице и осовине, које захтевају добру отпорност на хабање и топлоту да би издржале ефекте велике брзине ротације и окружења високе температуре и притиска.
• Лопатице компресора: У компонентама компресора парне турбине, лопатице морају имати високу чврстоћу и добру отпорност на хабање. Стелитни материјал се обично користи за производњу лопатица компресора који су отпорни на високе температуре и притисак.
• Компоненте гасног генератора: Користе се за различите делове у гасним генераторима, као што су зидне плоче коморе за сагоревање, млазнице горионика, итд., Који морају да издрже високу температуру и висок притисак гасова сагоревања. Стелитни материјал може пружити добре перформансе отпорности на топлоту.
• Турбинске млазнице: Турбинске млазнице се користе за усмеравање паре ка лопатицама турбине и морају да издрже утицај паре велике брзине и окружења високе температуре и притиска. Стелитни материјал се обично користи за производњу турбинских млазница отпорних на хабање.
• Лопатице турбине: Лопатице турбине су ротирајуће компоненте које треба да издрже велику брзину ротације и ударе паре при високим температурама и притисцима. Стелитни материјал се обично користи за производњу кључних делова турбинских лопатица.

Механичко понашање

1. Затезна чврстоћа: Стелитни материјали обично имају одличну затезну чврстоћу, која је углавном између 800 МПа и 1200 МПа. Специфична вредност може незнатно да варира у зависности од фактора као што су модел материјала и стање топлотне обраде.
2. Граница течења: Граница течења Стеллите материјала је обично између 500 МПа и 900 МПа, у зависности од састава и стања термичке обраде материјала.
3. Издужење: Издужење стелитних материјала је обично између 10% и 25%, што указује на степен до којег се материјал може продужити током процеса истезања.
4. Тврдоћа: Тврдоћа стелитних материјала је обично између ХРЦ 40 и ХРЦ 60, што им даје добру отпорност на хабање и отпорност на хабање.
5. Чврстоћа на удар: Стелитни материјали обично имају високу ударну жилавост, која може да се одупре удару и оптерећењу вибрацијама, смањујући штету узроковану спољним утицајима.
6. Жарење раствором:

• Температура жарења раствора: приближно 1100 степени Ц до 1200 степени Ц.
• Време жарења раствора: обично 1 до 2 сата.
  мала експанзија: Просечан коефицијент топлотног ширења стелитних материјала је обично између 11,5 к 10 ^ -6/ степен Ц и 13,5 к 10 ^ -6/ степен Ц, што је типична вредност у опсегу од 20 степени Ц до 100 степени Ц.
• Метода хлађења након жарења раствора: обично се користи ваздушно хлађење или хлађење пећи.

7. Густина: Стелитни материјали обично имају густину од 8,4 г/цм ³ до 9,4 г/цм ³ Специфичне вредности зависе од састава материјала и процеса.
8. Отпорност: Отпорност стелитних материјала је обично око 120 μ Ω · цм до 200 μ Између Ω · цм, специфична вредност такође зависи од састава материјала и процеса.
9. Просечан коефицијент тхер

Процес

• Тип алата:

Алати за сечење од тврде легуре (као што су бушилице од тврде легуре и глодалице): Стелитни материјали обично имају високу тврдоћу, што их чини погодним за машинску обраду са алатима за сечење од тврде легуре. Ови алати за сечење имају добру отпорност на хабање и перформансе сечења, и могу ефикасно да обрађују Стеллите материјале.

• Услови обраде:

Брзина сечења: Због високе тврдоће стелитних материјала, обично је потребна већа брзина сечења. Специфична брзина сечења зависи од врсте алата, величине радног комада и захтева обраде. Препоручени опсег брзине резања је углавном 30 до 60 метара у минути.

Брзина помака: Одговарајући проток може побољшати ефикасност обраде и смањити хабање алата. Препоручени опсег протока је генерално {{0}}.05 до 0,2 милиметара по обртају.

Дубина сечења: Изаберите одговарајућу дубину сечења на основу захтева обраде и типа алата. Препоручени опсег дубине сечења је углавном 0.5 до 2 милиметра.

Подмазивање резања: Приликом обраде Стеллите материјала, обично је потребно користити одговарајућа мазива за сечење да би се смањило трење и топлота, као и да се смањи хабање током процеса сечења.

• Начин обраде:

Глодање: За веће радне предмете и сложене облике, глодање се може користити за фину обраду и контурну обраду.

Токарење: За цилиндричну обраду и једноставне облике, стругање се може користити за машинску обраду.

Бушење: За обраду рупа могу се користити одговарајућа бургија од тврде легуре за операције бушења.

Технологија

Паковање и достава

Време испоруке

Прилагођавање

• Прилагођени лого
• Прилагођено паковање
• Графичко прилагођавање

За више детаља о прилагођавању,добављач порука

Технологија површинског премаза

Зашто изабрати нас

Као једна од највећих фабрика ливења у Кини, имамо20 + година искуства. Желео бих да вам детаљно представим нашу фабрику:

• Усвојите технологију: ливење изгубљеног воска, ливење у песак, ливење калупа за шкољке, ливење изгубљене пене, ливење у вакууму и ЦНЦ обрада итд.
• Осигурање кредита: 1.110 УСД,000.00. Овлашћен од стране Алибабе да гарантује сигурност вашег новца и пословања.
• Сертификат: ИСО9001, ИСО14001, ЦЕ, ЕАЦ, ТУВ, СГС, САБРЕ, ТС16949, ЦЕ, ЕАЦ, СГС
• Више од 40 + земаља извозница и више од 300 + клијената у иностранству.

ФАК

П1. Да ли сте трговачка компанија или произвођач?

О: ОБТ је основан 2003. године, бави се производњом ливења, ЦНЦ машинском обрадом, кованим титанским легурама, високотемпературним легурама, месинганим производима и техничким решењима на једном месту више од 20 година.

К2. Да ли прилагођавате производе према нашим цртежима дизајна?

О: Да, ми смо професионална фабрика за производњу метала са искусним инжењерским тимом који може направити прилагођене производе према цртежима купаца. Такође можемо да извршимо реверзни инжењеринг цртеже на основу узорака за производњу великих количина робе.

К3. Да ли ће моји цртежи дизајна бити сигурни када их добијете?

О: Да, нећемо објавити ваш дизајн трећој страни осим ако се не добије ваша дозвола. Можемо потписати НДА пре него што пошаљете цртеже.

П4: Како избећи проблеме са квалитетом масовних поруџбина?

О: Ојачати претходну превенцију и инспекцију процеса производње и обраде, узети у обзир важне процесе као фокус контроле квалитета и пратити инспекцију и одбрану током целог процеса. Може да обезбеди спектрометар, ММ, машину за испитивање затезања, тестер удара, тестер тврдоће, рендгенске зраке, кутију за испитивање сланог спреја, пнеуматску детекцију, УВ убрзани тестер за временске услове, динамичко балансирање, испитивање затезања на високој температури, тест флуоресценције, механичка својства на собној температури испитивање и друга испитивања.

К5.Које је ваше време испоруке?

О: Генерално, време испоруке је у року од 15-90 дана након уплате. П6. Која је брзина радног кола? Која је највиша температура коју може да издржи? О: Брзина радног кола може да достигне 12,000 пм, а отпорност на високе температуре може да достигне 1200 степени Целзијуса. У зависности од материјала, отпорност производа на високе температуре је различита.

Popularne oznake: Стелитни материјални додаци, Кина Стелитни материјали, произвођачи, добављачи, фабрика