1. Припрема сировина:Прво, потребно је да припремите сировине за легуре на високим температурама, као што су легуре на бази никла, легуре на бази кобалта, легуре на бази гвожђа, итд. Ове легуре су обично доступне у облику праха, блокова или шипки и захтевају одговарајуће руковање и обрада како то захтева дизајн производа.
2. Топљење легуре:Ставите припремљене сировине у пећ за топљење. Топљење је критичан корак у производњи легура на високим температурама, јер су састав и униформност легуре критични за својства финалног производа.
3. Дизајн и производња модела:Дизајнирајте и производите одговарајуће калупе или моделе према захтевима производа и спецификацијама дизајна. Ови модели се обично користе за обликовање легура како би се добили жељени облик и величина.
4.Молдинг:Истопљену високотемпературну легуру сипајте у претходно припремљен калуп и формирајте га. Метода формирања може бити ливење под притиском, вруће екструдирање, ковање итд. Специфичан избор зависи од облика и величине производа.
5. Топлотни третман:Формирани производ треба термички обрадити да би се елиминисала унутрашња напетост, побољшала униформност и стабилност материјала и прилагодила тврдоћа и механичка својства производа. Процес топлотне обраде укључује гашење, третман старењем итд.
6.Мацхининг:Термички обрађени производи могу захтевати машинску обраду да би се постигли коначни захтеви за облик и величину. Ово укључује операције обраде као што су глодање, стругање, бушење итд.
7. Површински третман:Коначно, производ може захтевати површинску обраду, као што је полирање, пескарење, премазивање, итд., Да би се побољшао квалитет површине и отпорност производа на корозију.
