1. Припрема материјала
Купац ће нам прво дати цртеже, имаћемо стручно и техничко особље за анализу, и комуницирати са купцем о релевантним детаљима, након потврде, започећемо производњу.
Избор материјала: Као и процес ковања, ливење турбина са гасним турбинама обично користи легуре на високим температурама, као што су легуре на бази никла, легуре на бази кобалта, итд., како би се испунили захтеви перформанси чврстоће на високим температурама, отпорности на оксидацију и корозије отпорност. Према захтевима овог купца, бирамо легуру на бази никла.
· Топљење: Метални материјал по избору ставља се у пећ да се топи. Тип пећи може бити електролучна пећ, индукциона пећ или вакуум индукциона пећ, итд., У складу са специфичним захтевима материјала и ливења да бисте изабрали одговарајући тип пећи.
· Легирање: У складу са захтевима дизајна, растопљеном металу се додају различите пропорције легирајућих елемената, као што су хром, никл, кобалт и други елементи како би се побољшала отпорност на оксидацију, отпорност на корозију и чврстоћу материјала на високој температури.
· Третман растопљеним металом: Растопљени метал захтева третман пре изливања, као што је уклањање гасова, нечистоћа и инклузија како би се обезбедио унутрашњи квалитет одливака.
2. Припрема калупа
· Дизајн калупа: Пројектовање и израда калупа за ливење према коначном облику и величини компоненти турбине. Материјали за калупе обично користе материјале који су отпорни на високе температуре и корозију, као што су челик, керамика итд.
· Израда калупа: Процес израде калупа обухвата: обраду калупа, површинску обраду, монтажу итд. Да би се добили високо прецизни одливци, тачност и завршна обрада калупа су веома високи.
· Претходно загревање калупа: Пре изливања, калуп треба да се загреје на одређену температуру како би се осигурало да се брзина хлађења и процес очвршћавања ливења могу контролисати.
3. Поуринг
· Изливање растопљеног метала: Истопљени метал се убризгава у калуп и осигурава да се метал равномерно распоређује у калупу како би се добио жељени облик и величина.
· контрола температуре изливања: температура изливања треба строго контролисати, превисока температура ће довести до порозности и пукотина у ливењу, прениска температура ће довести до тога да ливење не може испунити калуп.
4. Охладите и отпустите
· Хлађење одливака: ливење се хлади и очвршћава у калупу. Процес хлађења захтева контролу брзине хлађења како би се избегло напрезање и пукотине у ливењу.
· Скидање: Након што се одливак охлади, одлив се уклања из калупа. Процес вађења из калупа захтева пажљиво руковање како би се избегло оштећење одливака.
5. Процедура праћења
· Чишћење: очистите језгро од песка, капију и флеш на површини одливака.
· Топлотна обрада: Термичка обрада одливака ради побољшања механичких својстава материјала, као што су побољшање чврстоће, жилавости, отпорности на хабање итд.
·ЦНЦ обрада: Механичка обрада одливака, као што је стругање, глодање, брушење, итд., како би се добила жељена коначна величина и тачност.
· Инспекција: ливени делови турбине се прегледају како би се осигурало да испуњавају захтеве дизајна и стандарде квалитета.
6. Кооперативна комуникација и повратне информације
· Правовремена комуникација: У процесу ливења, активно смо давали повратне информације купцима о тренутном напретку и питали за мишљење купаца
· Решавање проблема: У процесу израде калупа и машинске обраде, благовремено комуницирамо са купцима о толеранцијама и другим проблемима и тражимо ефикасна решења како бисмо обезбедили несметан напредак пројекта.
7. Предности:
Сложеност облика: Процес ливења може да произведе делове сложених облика које је тешко обрадити, као што су турбинска кола са сложеним структурама лопатица.
Предност у трошковима: У поређењу са процесом ковања, цена процеса ливења је релативно ниска.
Кратак производни циклус: производни циклус процеса ливења је краћи него код процеса ковања. Процес ливења не мора да пролази кроз вишеструко претходно ковање и прецизно ковање као што је ковање, а време хлађења ливења је такође релативно кратко, тако да је производни циклус краћи и потражња тржишта се може брже задовољити.
Висока стопа искоришћења материјала: процес ливења може ефикасно користити материјале и смањити отпад материјала.
Може производити велике делове: процес ливења може произвести велике делове турбине, као што је велико радно коло гасне турбине. Процес ковања ће наићи на одређене потешкоће у производњи великих делова, јер захтева већу опрему за ковање и већи притисак ковања.
