1. Избор и припрема сировина
Избор материјала: Материјали за турбине су обично направљени од легура високих перформанси са отпорношћу на високе температуре, отпорношћу на оксидацију и отпорношћу на корозију, као што су легуре на бази никла (Инцонел, Нимониц) и легуре на бази кобалта (Стеллите).
Претходни третман сировина: Купљене сировине треба да прођу строгу инспекцију квалитета, укључујући хемијски састав, механичка својства, унутрашње недостатке, итд. накнадно ковање.
2. Процес ковања
Претходно ковање: Претходно обрађени материјал се прелиминарно формира пресом или ковачким чекићем, уклањају се унутрашњи недостаци, а организациона структура материјала се прилагођава тако да се постави темељ за накнадно прецизно ковање.
Прецизно ковање: претходно ковани залогај се поново загрева на температуру ковања, а процес ковања или слободног ковања се користи за фини облик, и на крају је бланко близу коначног облика.
Контрола параметара ковања: Температура, притисак, брзина ковања морају бити стриктно контролисани како би се осигурало да је материјал у потпуности деформисан и да добије потребна механичка својства. Превисока температура ће довести до смањења чврстоће материјала, прениска се не може формирати или пуцати; Недовољан притисак не може учинити да се материјал потпуно деформише, превелик ће узроковати оштећење површине; Пребрзо ће изазвати пукотине на површини материјала, а превише споро ће смањити ефикасност.
3. Термичка обрада
Жарење: Ковани бланк се жари како би се елиминисао напон ковања, побољшала пластичност и жилавост материјала и обезбедила добра основа за накнадну обраду.
Гашење: жарени бланк се брзо загрева до температуре гашења, а затим брзо хлади да би се добила висока тврдоћа и отпорност на хабање.
Каљење: каљење се поново загрева на температуру каљења и полако се хлади након одређеног временског периода, смањујући тврдоћу материјала, побољшавајући жилавост и побољшавајући свеобухватне перформансе материјала.
4. ЦНЦобрада
Груба обрада: Употреба машина за глодање, стругова и друге опреме за грубу обраду, сечење бланка у полупроизводе до крајње величине и облика.
Завршна обрада: Употреба ЦНЦ обрадног центра и друге опреме за дораду, прераду полупроизвода у коначну величину и облик турбинских лопатица, радних кола и других компоненти.
Површинска обрада: Површинска обрада обрађених делова, као што су пескарење, полирање, премазивање, итд., За побољшање завршне обраде површине и отпорности на корозију.
5. Контрола квалитета
Контрола процеса: У целом процесу ковања спроводи се строга контрола квалитета, укључујући инспекцију материјала, контролу параметара ковања, контролу параметара топлотне обраде, контролу величине обраде итд., како би се осигурало да свака веза испуњава захтеве дизајна.
Инспекција: Строга контрола готових делова турбине, укључујући инспекцију димензија, инспекцију изгледа, инспекцију механичких перформанси, испитивање без разарања, итд., како би се осигурало да делови испуњавају стандарде квалитета.
Контактирајте нас
Наши производи за турбине могу задовољити ваше потребе за високим квалитетом, високом ефикасношћу, ниском потрошњом енергије и високом поузданошћу. Ако имате потребе за производњом гасних турбина, контактирајте нас данас за наше најпрофесионалније услуге!
