Наша земља је остварила изузетан напредак у технологији ливења лопатица топлог пресека гасне турбине и постепено се ослобађа зависности од стране технологије и формира независан и оригиналан истраживачки систем. Међутим, и даље постоји одређени јаз у поређењу са међународним напредним нивоом.
У последње време, наша земља је постигла изузетна достигнућа у КОНТРОЛИ СРЕДСТВА НЕЧИСТОЋА СУПЕРлегура, технологији усмереног очвршћавања, ТЕХНОЛОГИЈИ ПРИПРЕМЕ КЕРАМИЧКОГ језгра И љуске, ТЕХНОЛОГИЈИ термичке обраде и тако даље. На пример, у аспекту чистог пречишћавања вакуум топљења суперлегура, састав легуре се може прецизно контролисати технологијом вакуумске индукционе рафинације, а нечистоће и гасови елементи са ниском тачком топљења могу се смањити како би се избегла секундарна оксидација. Истраживање деоксидационе рафинације се фокусира на оптимизацију параметара вакуума, материјала лонаца и процеса топљења. Коришћењем сировина високе чистоће допуњених инертним материјалима за лончиће и оптимизованим процесом топљења, нечистоће се могу ефикасније контролисати и могу се добити висококвалитетне ливене матичне легуре.
У погледу технологије усмереног очвршћавања, широко се користе технологије као што су метода очвршћавања велике брзине и метода хлађења течним металом. Форсирањем успостављања температурног градијента у одређеном правцу, могу се добити стубасти кристали или монокристали са специфичном оријентацијом, што може значајно побољшати перформансе сечива.
Поред тога, технологија вакуумског лемљења игра важну улогу у повезивању сложених компоненти лопатица турбине, што може ефикасно избећи деформацију заваривања. Припрема облоге лопатица гасне турбине такође захтева вакуумско окружење.
Међутим, индустрија гасних турбина у нашој земљи је почела релативно касно, а неке кључне технологије и процеси тек треба да се додатно усавршавају и усавршавају. На пример, у производњи сечива од једног кристала, контрола оријентације кристала, униформност микроструктуре и други аспекти ће можда морати да се стално оптимизују. Перформансе и стабилност квалитета суперлегура такође имају простора за побољшање. Прецизност обраде и производње сложених расхладних структура такође захтева континуирано побољшање како би се испунили виши захтеви за перформансе гасних турбина.
Уз континуирано кинеско улагање у истраживање и развој гасних турбина и технолошке иновације, очекује се да ће процес ливења лопатица топлог пресека гасне турбине постићи већи напредак, што ће додатно унапредити кинеско независно истраживање и развој и ниво производње гасних турбина.
На пример, 2020. године, национални велики пројекат „Јака индустријска база“ који је предузела Донгфанг Турбине -- „Процес прецизног ливења и керамичког премаза лопатице тешке гасне турбине отпорне на високе температуре“ успешно је прошао прихватање стручњака група. Пројекат је побољшао пилотску линију за тестирање прецизног ливења сечива, формирао спецификацију процеса припреме сечива и технички стандард са независним правима интелектуалне својине и попунио бројне домаће техничке празнине.
У јуну 2024. АВИЦ-ова тешка гасна турбина „Таиханг 110“ прошла је верификацију производа и процену експертске групе, што је означило да је прва кинеска тешка гасна турбина од 110 МВ са независним правима интелектуалне својине прошла потпуну верификацију, попуњавајући празнину домаћих производа ове степен снаге. Са пројектованом снагом од 110 МВ, има предности брзог покретања, високе свеобухватне топлотне ефикасности и лаког одржавања. Може да користи различита горива као што су нафта, природни гас и гас средње и ниске калоричне вредности за производњу електричне енергије.
Генерално, технологија ливења лопатица са топлом секцијом гасне турбине се развија и континуирано напредује у Кини, али су јој и даље потребни стални напори и иновације како би се постигао виши ниво технолошког продора и индустријског развоја.
