Прилагођени производи од легуре Монел

Прилагођени производи од легуре Монел

Инцонел 718 турбина је турбински производ направљен од легуре високих температура, који се одликује одличном чврстоћом на високим температурама, отпорношћу на корозију и механичким својствима, погодан за радна окружења на високим температурама и високим притиском као што су ваздухопловни мотори. Његове карактеристике материјала обезбеђују турбини изузетну стабилност и издржљивост при високим температурама, која се широко користи у ваздухопловној индустрији како би се обезбедила поуздана излазна снага и дугорочна стабилност мотора.
Pošalji upit
Представљање производа

product-1-1

 

Да бисте пружили снагу за стварање ваше креативности! Вешти смо у претварању концепата у стварност, користећи високотемпературне легиране материјале да створимо савршен производ у вашем уму.

Представљање производа

Име Прилагођени производи Монел

Место порекла

Шандонг, Кина

Марка

ОБТ

Процес

Ливење изгубљеним воском/Прецизно ливење

Апликација

Поморски инжењеринг, хемијска опрема, ваздухопловство, индустрија нафте и гаса, опрема за прераду хране, медицинска опрема и хемијска индустрија

Материјал

Монел 400

Монел 401

Монел 404

Монел 405

Монел 500

Монел К{0}}

Монел Р-405
Монел 401ЛЦ
Монел 502
Монел 503

Монел К{0}}
Монел Р-500
Монел 404ЛЦ
Монел 409

Површинска обрада

Брушење, полирање, брушење, премазивање, премазивање спрејом, елоксирање, топлотна обрада

Цертифицатион

ИСО9001:2015 сертификован

Услуга ОЕМ
Прилагођено Прилагођено

Материјал

 

Монел 400: Никл (Ни): приближно 63-70% Монел Р-405 Никл (Ни): приближно 63-70%
Бакар (Цу): вишак Бакар (Цу): вишак
Гвожђе (Фе): максимално 1.0% Гвожђе (Фе): максимално 2,5%
Манган (Мн): максимално 2.0% Манган (Мн): максимално 2.0%
Силицијум (Си): максимално 0,5% Силицијум (Си): максимално 0,5%
Сумпор (С): максимално 0.024% Сумпор (С): 0.025-0.060%
Угљеник (Ц): максимално 0,3% Угљеник (Ц): максимално 0,3%
Монел 401 Никл (Ни): приближно 63-70% Фосфор (П): максимално 0.02%
Бакар (Цу): вишак Монел 401ЛЦ Никл (Ни): приближно 65%
Гвожђе (Фе): максимално 1.0% Бакар (Цу): приближно 28%
Манган (Мн): максимално 2.0% Гвожђе (Фе): максимално 2,5%
Силицијум (Си): максимално 0,5% Манган (Мн): максимално 1.0%
Сумпор (С): максимално 0.024% Силицијум (Си): максимално 0,5%
Угљеник (Ц): максимално 0,3% Сумпор (С): максимално 0.02%
Монел 404 Никл (Ни): приближно 52-56% Угљеник (Ц): максимално 0,03%
Бакар (Цу): приближно 28-34% Фосфор (П): максимално 0.02%
Гвожђе (Фе): максимално 1.0% Јод (И): 0.0025-0.006%
Манган (Мн): максимално 2.0% Монел 502 Никл (Ни): приближно 60%
Силицијум (Си): максимално 0,5% Бакар (Цу): приближно 20%
Сумпор (С): максимално 0.024% Гвожђе (Фе): максимално 2,5%
Угљеник (Ц): максимално 0,3% Манган (Мн): максимално 2.0%
Монел 405 Никл (Ни): приближно 63-70% Силицијум (Си): максимално 0,5%
Бакар (Цу): вишак Ванадијум (В): 0.35-0.85%
Гвожђе (Фе): максимално 1.0% молибден (Мо): 0.35-0.85%
Манган (Мн): максимално 2.0% хром (Цр): максимално 0,4%
Силицијум (Си): максимално 0,5% Титанијум (Ти): максимално 0.05%
Сумпор (С): максимално 0.024% Алуминијум (Ал): максимално 0.05%
Угљеник (Ц): максимално 0,3% Антимон (Сб): 0.005-0.1%
Монел 500 Никл (Ни): приближно 63-70% Антимон (Као): 0.005-0.1%
Бакар (Цу): приближно 28-34% Силицијум (Би): 0.005-0.02%
Гвожђе (Фе): максимално 2.0% Антимон (Сн): 0.005-0.05%
Манган (Мн): максимално 2.0% Антимон (Пб): 0.005-0.1%
Силицијум (Си): максимално 0,5% Силицијум (Зн): 0.005-0.1%
Сумпор (С): максимално 0.024% Антимон (Цд): 0.005-0.1%
Угљеник (Ц): максимално 0,3% Силицијум (Цу): 0.005-0.1%
Монел К{0}} Никл (Ни): приближно 63-70% Силицијум (С): 0.005-0.1%
Бакар (Цу): приближно 27-33% Монел 503 Никл (Ни): приближно 60%
Гвожђе (Фе): максимално 2.0% Бакар (Цу): приближно 30%
Алуминијум (Ал): 2.3-3.15% Гвожђе (Фе): максимално 2,5%
Титанијум (Ти): 0.35-0.85% Манган (Мн): максимално 2.0%
Манган (Мн): максимално 1,5% Силицијум (Си): максимално 0,5%
Силицијум (Си): максимално 0,5% Ванадијум (В): 0.35-0.85%
Сумпор (С): максимално 0.01% молибден (Мо): 0.35-0.85%
Угљеник (Ц): максимално 0.25% хром (Цр): максимално 0,4%
  Титанијум (Ти): максимално 0.05%
  Алуминијум (Ал): максимално 0.05%
  Антимон (Сб): 0.005-0.1%
  Антимон (Као): 0.005-0.1%
  Силицијум (Би): 0.005-0.02%
  Антимон (Сн): 0.005-0.05%
  Антимон (Пб): 0.005-0.1%
  Силицијум (Зн): 0.005-0.1%
  Антимон (Цд): 0.005-0.1%
  Силицијум (Цу): 0.005-0.1%
  Силицијум (С): 0.005-0.1%
Монел К{0}} Никл (Ни): приближно 63-70% Монел 404ЛЦ Никл (Ни): приближно 60-63%
Бакар (Цу): приближно 28-34% Бакар (Цу): приближно 28-34%
Гвожђе (Фе): максимално 2,5% Гвожђе (Фе): максимално 2.0%
Манган (Мн): максимално 2.0% Манган (Мн): максимално 2.0%
Силицијум (Си): максимално 0,5% Силицијум (Си): максимално 1.0%
Сумпор (С): максимално 0.024% Сумпор (С): максимално 0.025%
Угљеник (Ц): максимално 0,3% Угљеник (Ц): максимално 0.025%
Монел Р-500 Никл (Ни): приближно 63-70% Јод (И): 0.002-0.006%
Бакар (Цу): приближно 29-33% Монел 409 Никл (Ни): приближно 51-56%
Гвожђе (Фе): максимално 2.0% Бакар (Цу): приближно 28-34%
Угљеник (Ц): максимално 0,3% Гвожђе (Фе): максимално 5.0%
Манган (Мн): максимално 1,5% Хром (Цр): максимално 1.0%
Силицијум (Си): максимално 1.0% Манган (Мн): максимално 2.0%
Фосфор (П): максимално 0.02% Ванадијум (В): максимално 0,3%
Сумпор (С): максимално 0.01% молибден (Мо): максимално 1,5%
Јод (И): 0.002-0.006% Силицијум (Си): максимално 0,5%
  Сумпор (С): максимално 0.02%
  Угљеник (Ц): максимално 0.05%
  Јод (И): 0.002-0.006%

Апликација

  • Монел К-400:

Ваздухопловство: компоненте мотора гасних турбина, лопатице турбине итд.
Хемијска индустрија: хемијска опрема, опрема за прераду нафте.
Поморски инжењеринг: опрема за пречишћавање морске воде, опрема за поморство.

  • Монел Р-500:

Енергетска индустрија: опрема за електране, опрема за нуклеарну енергију.
Производња аутомобила: компоненте мотора за аутомобиле, издувни вентили, итд.

  • Монел 404ЛЦ:

Хемијска индустрија: опрема отпорна на корозију као што су реактори, измењивачи топлоте и цевоводи.
Медицинска средства: вештачки зглобови, имплантабилна медицинска средства.

  • Монел 409:

Океанско инжењерство: подморски цевоводи, прибор за океанске платформе.
Прехрамбена индустрија: опрема за прераду хране, опрема за транспорт хране.

  • Монел 400:

Хемијска индустрија: опрема за производњу киселих и алкалних медија и опрема за третман морске воде.
Поморски инжењеринг: цевоводи за морску воду, прибор за бродове.

  • Монел К-500:

Ваздухопловство: компоненте авионских мотора, конструкцијске компоненте авиона.
Хемијска индустрија: опрема отпорна на корозију, високотемпературни размењивачи топлоте.

  • Монел 401:

Хемијска индустрија: високотемпературни реактори, парни генератори.
Медицинска опрема: компоненте медицинске опреме, хируршки инструменти.

  • Монел 405:

Хемијска индустрија: опрема у високотемпературним корозивним срединама и цевоводи у киселим и алкалним срединама.

  • Монел 401ЛЦ:

Реактор високе температуре: Реактор високе температуре који се користи у хемијској индустрији, као што је јединица за крекирање.
Генератор паре: генератор паре високе температуре који се користи у електранама и хемијским постројењима.

  • Монел 402:

Уређај за десалинизацију морске воде: укључујући испаривач морске воде, вишестепени флеш испаривач, итд., који се користи за производњу опреме за десалинизацију морске воде.
Прибор за пумпе за морску воду: Користи се за пумпе за морску воду и опрему за третман воде у поморском инжењерству.

  • Монел 404:

Хладњак морске воде: користи се за системе за хлађење морске воде у бродовима, платформама на мору и опреми за третман морске воде.
Прибор за океанске платформе: укључујући вентиле, цевоводе, конекторе, итд., који се користе за платформе за бушење и производњу на мору.

  • Монел 502:

Хемијски реактор: Хемијски реактор и торањ који се користе у окружењима високе температуре и високог притиска.
Опрема за прераду нафте: укључујући реакторе, куле за дестилацију, итд. у опреми за прераду нафте.

  • Монел 503:

Прибор за пумпе за морску воду: Користи се за опрему за пречишћавање морске воде и прибор за пумпе за морску воду у поморском инжењерству, као што су импелери, кућишта пумпе итд.
Опрема за прераду хране: укључујући грејаче хране отпорне на корозију, опрему за транспорт хране итд.

Механичко понашање

1.Хигх температснага:

  • Типична затезна чврстоћа: 300-600 МПа (у зависности од температуре и састава легуре)
  • Затезна чврстоћа на 600 степени Ц: приближно 300 МПа
  • Затезна чврстоћа на 1000 степени Ц: приближно 150 МПа

2. Антиоксидативна својства:

  • Температурни опсег антиоксиданса: 600 степени Ц до 1000 степени Ц
  • Брзина оксидације на 800 степени Ц: приближно 5 мг/цм² на сат
  • Брзина оксидације на 1000 степени Ц: приближно 10 мг/цм² на сат

3. Против пузања:

  • Брзина пузања (на 800 степени Ц): приближно 0,01% -0.05% на сат
  • Брзина пузања (на 1000 степени Ц): приближно 0,1% -0,5% на сат

4. Перформансе умора:

  • Граница замора на 600 степени Ц: приближно 200 МПа
  • Граница замора на 800 степени Ц: приближно 150 МПа
  • Граница замора на 1000 степени Ц: приближно 100 МПа

Типични производи

  • Вентили и пумпе: Због своје одличне отпорности на хемикалије, Монел легура се често користи за производњу вентила и пумпи.
  • Систем цевовода: Цевоводи од легуре монела су уобичајени у индустрији нафте и гаса јер могу да издрже високе температуре и притиске.
  • Измењивач топлоте: Монел легура је такође уобичајена у производњи измењивача топлоте јер може да ради на високим температурама и притисцима.
  • Брзи делови: Висока чврстоћа и отпорност на корозију легуре Монел чине је идеалним материјалом за производњу вијака, навртки, шрафова и других брзих делова.

Технологија

 

Ливење Инвестиционо ливење
Песак Цастинг
Лост Вак Цастинг
Дие Цастинг
Металургија праха
Трајно ливење калупа
Плазма спреј премаз
Вацуум Мелтинг
Ласер Мелтинг
Ковање Отворено ковање
Затворено ковање
Цолд Форгинг
Хот Форгинг
Импрессион Дие Форгинг
Фрицтион Форгинг
ЦНЦ ЦНЦ обрада
Окретање
Глодање
Бушење
Сечење
Брушење
Токарење и брушење
Тхреад Цуттинг

Паковање и достава

Детаљи о паковању

Пена + иверица + пунило

Продајне јединице:

Појединачна ставка

Величина појединачног пакета:

Прилагођено

Време реализације

Количина (комада) 1-3 > 3
Време испоруке (дани) 30 Да се ​​преговара

Подешавање

  • Прилагођени лого
  • Прилагођено паковање
  • Графичко прилагођавање

За више детаља о прилагођавању,добављач порука

 


 

Толеранција ЦНЦ обрада ±{{0}}.004мм/ливање ±0.1мм
Процессинг Црафт Лијевање у пијесак/Лијевање изгубљеног воска/Инвестиционо ливење/Вакумско ливење/Ковање/ЦНЦ обрада/итд
Површинска обрада Различити површински третмани и премази могу се произвести и прилагодити према вашим захтевима.
Тип ОЕМ; Прилагођено
Цертифицатион ИСО9001:2015 сертификован, УЛ сертификат, ГЕ, СГС, ТУВ, итд
Инспекција 1. Ливница у кући: 100% инспекција критичне димензије; 100% на изгледу.
2. Инспекција треће стране доступна на захтев.
3.Опционална детекција рендгенских зрака
4. Детекција флуоресценције
Услуга Дравинг Цустом
Углавном установа за тестирање Спектрометар, ЦММ, машина за испитивање затезања, тестер удара, тестер тврдоће, рендгенски снимци, кутија за испитивање сланог спреја, пнеуматска детекција, УВ
убрзани тестер за временске услове, динамичко балансирање, испитивање затезања на високој температури, тест флуоресценције, механички на собној температури
испитивање имовине и друга испитивања.
Квалитет Гаранција 2 године
Карактеристике и предности

1. Висока тачност обраде, равност унутар 0.001 мм

2. Висок изглед завршне обраде, храпавост глатке површине је Ра0.6 након обраде.
3. Прецизност обраде је висока и структура монтаже је бешавна.
4.Смоотх изглед, отпорност на корозију.
5.Прођите тест сланог спреја са 144 сата.
Стандард ИСО, ДИН, АИСИ, АСТМ, БС, ЈИС, итд.
  ИСО, ДИН, АИСИ, АСТМ, БС, ЈИС, итд.
Плаћање Л/Ц, Д/А, Д/П, Т/Т, Вестерн Унион, Монеи Грам

 

Технологија површинског премаза

Име Превлака канала за хлађење унутрашње шупљине Ектернал Сурфаце
Дифузиони премаз алуминијума од никла МТК-НАИ МТК-ВАИ
Алуминијум-силицијум дифузиони премаз МТК-НАИСи МТК-ЈАИСи
Дифузиони премаз од хрома алуминијума МТК-НАИЦр МТК-ЈАИСи
Дијамантски алуминијумски дифузиони премаз МТК-НАИЦр МТК-ВАИЦо
Платинасти алуминијумски дифузиони премаз   МТК-ВПтАл
Алуминијумски дифузиони премаз МТК-НАИТИ МТК-ВАИТи
К Салт галванизација платине   МТК-ВПт
Неоргански фосфатни премаз компресора   МТК-ВАИ
МЦрАИИ технологија премаза   МТК-РЗ
ТБЦ   МТК-ТБЦ
ЦВД парна фаза алуминијума    
Технологија хромираног алуминијума    

 

Зашто изабрати нас

Као једна од највећих фабрика ливења у Кини, имамо20 + година искуства. Желео бих да вам детаљно представим нашу фабрику:

  • Усвојите технологију: ливење изгубљеног воска, ливење у песак, ливење калупа за шкољке, ливење изгубљене пене, ливење у вакууму и ЦНЦ обрада итд.
  • Осигурање кредита: 1.110 УСД,000.00. Овлашћен од стране Алибабе да гарантује сигурност вашег новца и пословања.
  • Сертификат: ИСО9001, ИСО14001, ЦЕ, ЕАЦ, ТУВ, СГС, САБРЕ, ТС16949, ЦЕ, ЕАЦ, СГС
  • Више од 40 + земаља извозница и више од 300 + клијената у иностранству.

 

ФАК

П1. Да ли сте трговачка компанија или произвођач?

О: ОБТ је основан 2003. године, бави се производњом ливења, ЦНЦ машинском обрадом, кованим титанским легурама, високотемпературним легурама, месинганим производима и техничким решењима на једном месту више од 20 година.

К2. Да ли прилагођавате производе према нашим цртежима дизајна?

О: Да, ми смо професионална фабрика за производњу метала са искусним инжењерским тимом који може направити прилагођене производе према цртежима купаца. Такође можемо да извршимо реверзни инжењеринг цртеже на основу узорака за производњу великих количина робе.

К3. Да ли ће моји цртежи дизајна бити сигурни када их добијете?

О: Да, нећемо објавити ваш дизајн трећој страни осим ако се не добије ваша дозвола. Можемо потписати НДА пре него што пошаљете цртеже.

П4: Како избећи проблеме са квалитетом масовних поруџбина?

О: Ојачати претходну превенцију и инспекцију процеса производње и обраде, узети у обзир важне процесе као фокус контроле квалитета и пратити инспекцију и одбрану током целог процеса. Може да обезбеди спектрометар, ММ, машину за испитивање затезања, тестер удара, тестер тврдоће, рендгенске зраке, кутију за испитивање сланог спреја, пнеуматску детекцију, УВ убрзани тестер за временске услове, динамичко балансирање, испитивање затезања при високој температури, тест флуоресценције, механичка својства на собној температури испитивање и друга испитивања.

К5.Које је ваше време испоруке?

О: Генерално, време испоруке је у року од 15-90 дана након уплате. П6. Која је брзина радног кола? Која је највиша температура коју може да издржи? О: Брзина радног кола може да достигне 12,000 пм, а отпорност на високе температуре може да достигне 1200 степени Целзијуса. У зависности од материјала, отпорност производа на високе температуре је различита.

product-1-1

Popularne oznake: прилагођени производи од легуре монела, произвођачи, добављачи, фабрика у Кини прилагођени производи од монел легуре

Pošalji upit

whatsapp

Telefon

E-pošta

Istraga