Истраживање нових легура високе температуре

Анализа тржишта нових високотемпературних легура углавном укључује четири типа: високотемпературне легуре у праху, интерметална једињења, ОДС легуре и високотемпературни метални самоподмазујући материјали:
Технологија високотемпературне легуре у праху: ФГХ51 високотемпературна легура у праху је високотемпературна легура на бази никла ојачана таложењем, припремљена поступком металургије праха. Ова легура Запремински удео фазе је око $, -, а атомски удео елемента који формира око 50 процената. Рута процеса производње дискова од легуре је употреба вакуумског индукционог топљења за производњу матичне легуре, затим распршивање за производњу праха пре легуре, а затим прављење делова у празне делове. У поређењу са сличним ливеним и кованим легурама на високим температурама, има предности као што су уједначена структура, мала величина зрна, висока граница попуштања и добре перформансе замора. То је тренутно високотемпературна легура највишег нивоа чврстоће под радним условима од 650 степени Целзијуса. Ова врста високотемпературног злата се углавном користи за ротационе компоненте мотора високих перформанси, као што су турбински дискови и носећи прстенови [7].
Интерметална једињења се користе за прављење компоненти различитих напредних погонских система носача, смањујући сопствену тежину и побољшавајући ефикасност;
ОДС легура има одличне перформансе пузања при високим температурама, отпорност на оксидацију при високим температурама, отпорност на корозију угљеника и сумпора, што се може користити за производњу кључних делова мотора, као и система за производњу топлотне енергије, пећи за гасификацију угља, индустријских гасних турбина и индустријских котлови, производња стакла, аутомобилски дизел мотори, нуклеарни реактори, итд;
Високотемпературни самоподмазујући материјали на бази метала углавном се користе у производњи високотемпературних самоподмазујућих лежајева. Углавном се користе за замену уљних, уграђених чврстих самоподмазујућих лежајева, биметалних шкољки лежаја и чврстих лежајева за подмазивање од ливеног сумпорног челика (укључујући лежајеве од ливеног челика који су обрађени вулканизацијом) у металуршкој опреми. Овај високотемпературни самоподмазујући лежај има предности као што су висока чврстоћа, велики капацитет носивости, добар ефекат подмазивања, разуман структурни дизајн, ниска бука и дуг радни век